滾塑模具在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。滾塑模具誤區應用ERP會增加成本、占用時間。這只是ERP在最初幾年時的情況，而現在已經有更方便的系統應用于小規模公司。ERP供應商絕不可信。和其它供應商一樣，ERP供應商也是建立在用戶信賴的基礎上經營的。

滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。第一個是模型的品質與精確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

滾塑模具工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。滾塑模具也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

滾塑機操作燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。滾塑保溫箱廠家燃燒器與風機同時啟動。石家莊滾塑保溫箱滾塑機烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。