滾塑模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。滾塑模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。滾塑模具的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。

警告：在對滾塑機進行任何維修之前，請斷開電源。不要撕掉滾塑機上的標牌，在磨損需要更換的情況下，請聯系我們。操作工人應該確保在設備運行區域內沒有其他無關人員。禁止操作工人爬在模具上，因為這樣的行為很危險。在發生火災的情況下，使用等級為A，B，C的干粉滅火器，因為滾塑機有些部分帶電。不要將殘留的原料，溢出模具的原料留在加熱室內。不要隨意打開保護裝置和安全裝置。不要維修運行著的機械部件。

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結合部位置開有液位計仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計,模具處于罐底部的結合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔。滾塑漁船廠家在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。滾塑漁船廠家模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。

滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。第一個是模型的品質與精確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

滾塑機，想必大家都知道這個名詞，但是是否真正了解它呢？滾塑機是一種塑機，是利用滾塑原理的塑料成型設備，下面就簡單給大家介紹一下滾塑機的類型及選型。滾塑機按臂數分為單臂、兩臂、三臂、四臂等。常用和常見的滾塑機型號有：單臂直火加熱搖擺式；單臂熱箱加熱搖擺式；單臂熱箱加熱雙軸旋轉式；兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式（平行移動和垂直移動2種）；3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式；6、3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式。