滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應。排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；排氣槽應盡量開設在分型面上；滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；防止積存冷料。模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

隨著滾塑成型工藝的不斷發展，滾塑制品的種類不斷增加，應用范圍也不斷擴大，目前國內外滾塑制品的涉及行業包括交通工具、交通安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建筑業、水處理、醫藥食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等。滾塑容器廠家國內滾塑機組主要生產垃圾桶、油罐、塑料箱體殼體。滾塑機穿梳式雙臂設備為線性組合，中間為燃燒室，兩側為冷卻室和裝卸位一體，當一邊旋臂模具進烤爐加溫時，另一邊則停在外邊冷卻或裝卸，操作靈活，燃燒室利用率高，機械手臂能承載更重的模具，適合制造較大的產品，設備維護方便。天津滾塑容器燃燒室大小尺寸可以根據客戶需求設計制造。

利用滾塑成型工藝制造的PE水桶 總體上看，美國和歐洲、澳洲市場相對成熟，但新產品和新技術仍為滾塑工業帶來新的增長機會，新設備產品質量高，生產速度快，仍拉動對新生產線的投資，加工生產向低成本國家轉移。發展中國家以水箱、儲罐類低端產品為主，發展速度和檔次受總體工業基礎水平制約，中國發展迅速，印度、馬來西亞、泰國、越南等亞洲國家也呈良好的發展勢態。 我國的滾塑市場 我國滾塑工藝的開發研究起始于20世紀60年代，起步較晚。20世紀90年代中、后期，一些國內企業從國外引進了先進的滾塑設備與技術之后，才開始真正意義上上的大規模工業化生產。

滾塑模具如果按照材質來分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業使用最多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實際應用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果最好的當屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術或材質等因素，密封性相對要差一些。總的來說，結構簡單的滾塑模具，其密封效果要好，模具結構越復雜，密封性就大打折扣了。有些型腔非常復雜的滾塑模具就很難保證其密封效果。滾塑生產過程中，模具要經過無數次的開模、合模過程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會造成模具的密封不良。

首先滾塑機在設計的時候考慮到利用模具零部件間隙進行排氣。防止排氣槽正對著操作者，避免熔體從排氣槽噴出傷人。為了更好的排氣，在分型面上開設排氣槽。利用排氣塞排氣。在氣體滯留區能夠利用設置在塑件內側的排氣桿或真空泵實行強制性排氣。把隨著我國化學工業的發展，我國的滾塑制品不斷的發展，而這個同時我國滾塑機更是得到一個快速發展的時間，現在對于該設備的生產中，設計更加的科學，使用更加的方便、安全，目前新型設備在設計之初從安全的角度出發，新增了很多優秀的設計。