背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.力和速度有部分相同的關系作用于滾塑模具內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

在滾塑過程中，不容易生產壁厚突然變化的產品。產品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導致產品的壁厚不均勻。產品的壁厚也與轉速有關。由于轉速不均勻，容易造成壁厚不均勻和不規則，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動控制的電機來保證主軸和副軸的均勻旋轉。

首先滾塑機在設計的時候考慮到利用模具零部件間隙進行排氣。防止排氣槽正對著操作者，避免熔體從排氣槽噴出傷人。為了更好的排氣，在分型面上開設排氣槽。利用排氣塞排氣。在氣體滯留區能夠利用設置在塑件內側的排氣桿或真空泵實行強制性排氣。把隨著我國化學工業的發展，我國的滾塑制品不斷的發展，而這個同時我國滾塑機更是得到一個快速發展的時間，現在對于該設備的生產中，設計更加的科學，使用更加的方便、安全，目前新型設備在設計之初從安全的角度出發，新增了很多優秀的設計。

絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下。濟南駕駛室頂蓋比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。駕駛室頂蓋廠家與此相反，由于滾塑設備廠家的滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設計加強筋或“吻式”結構。在制品脫出的方向上，設計中是否包含了較深的側面陷。如果是，它們必須設計在外面或作為活動嵌件，這樣模具費用將增加。因為塑料的收縮性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。模具塊數有多少。標準情況下模具有兩塊，但是如果制品的設計較復雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費用，模具的維護和塑料制品的單件成本。滾塑模具設計尺寸時要注意，一般來說滾塑制品的收縮在3%左右，如果滾塑制品對尺寸精度要求高的話，還要從原料參數，產品內部結構，模具材料收縮性等去做分析和調整。

我國的滾塑機制造和輔助技術與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業性較強的滾塑設備制造廠。就國內的滾塑設備使用情況，總結出以下幾點。所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉臂滾塑機，其他的滾機很少。熱箱加熱獨立轉臂設備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產品，幾乎沒國產品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數是國內廠家的仿制品。國內滾塑廠滾塑設備數量很少，滾塑廠規模較小。