模(mo)(mo)(mo)具(ju)滾塑(su)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)時候(hou)，固定在滾塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)外部(bu)，滾塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)成(cheng)型(xing)(xing)之后(hou)(hou)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)桿即可(ke)實(shi)現脫模(mo)(mo)(mo)，結(jie)構簡(jian)單(dan)(dan)，易于(yu)操作。生產效率得到大(da)大(da)提高，減少企業(ye)的(de)(de)(de)生產成(cheng)本，增加企業(ye)的(de)(de)(de)經濟效益。滾塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)基(ji)本加工(gong)過程很簡(jian)單(dan)(dan)，就(jiu)是(shi)將(jiang)粉(fen)末(mo)狀(zhuang)(zhuang)或液狀(zhuang)(zhuang)聚(ju)合物放在模(mo)(mo)(mo)具(ju)里，加熱(re)同(tong)時圍繞兩個(ge)垂直軸旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)（自轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)和公轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)），然后(hou)(hou)冷卻。在加熱(re)階段的(de)(de)(de)最初(chu)，如果(guo)用的(de)(de)(de)是(shi)粉(fen)末(mo)狀(zhuang)(zhuang)材料(liao)，則(ze)先(xian)在模(mo)(mo)(mo)具(ju)表面形成(cheng)多孔(kong)層，然后(hou)(hou)隨循環過程漸漸熔(rong)融，最后(hou)(hou)形成(cheng)均(jun)勻(yun)厚度的(de)(de)(de)均(jun)相(xiang)層；如果(guo)用的(de)(de)(de)是(shi)液體(ti)材料(liao)，則(ze)先(xian)流動和涂(tu)覆在模(mo)(mo)(mo)具(ju)表面，當達到凝膠(jiao)點時則(ze)完(wan)全停(ting)止流動。

滾塑(su)(su)模具如果用的(de)(de)是液體材料，則先流(liu)動和涂(tu)覆在(zai)(zai)模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流(liu)動。模具隨后轉入冷卻(que)工區(qu)，通過強(qiang)制(zhi)通風或噴水冷卻(que)，然(ran)后被放置于(yu)工作(zuo)(zuo)區(qu)，在(zai)(zai)這里，模具被打(da)開，完成(cheng)的(de)(de)制(zhi)件被取走，接(jie)著再進行下(xia)(xia)一(yi)輪(lun)循(xun)環。滾塑(su)(su)模具旋(xuan)轉成(cheng)型的(de)(de)主要缺點是：能耗較(jiao)大，原因(yin)是在(zai)(zai)每個成(cheng)型周(zhou)期中，模具與(yu)模架需要經受加(jia)熱與(yu)冷卻(que)的(de)(de)反復作(zuo)(zuo)用；成(cheng)型周(zhou)期較(jiao)長，由于(yu)主要靠靜態下(xia)(xia)塑(su)(su)料傳(chuan)導熱量(liang)，因(yin)此旋(xuan)轉成(cheng)型加(jia)熱時間長；勞動強(qiang)度(du)(du)較(jiao)大，制(zhi)品尺寸(cun)精度(du)(du)較(jiao)差。

滾(gun)塑(su)機(ji)是(shi)(shi)目前應用較多的(de)(de)(de)機(ji)器,主要是(shi)(shi)用來生產(chan)塑(su)制(zhi)品(pin),滾(gun)塑(su)機(ji)的(de)(de)(de)滾(gun)塑(su)是(shi)(shi)中(zhong)空塑(su)料制(zhi)品(pin)成型(xing)的(de)(de)(de)一種(zhong)工藝方法,對于滾(gun)塑(su)機(ji)的(de)(de)(de)三(san)大(da)指(zhi)標我們就來了解一下(xia)。鋼(gang)網:也就是(shi)(shi)SMT模板,它(ta)是(shi)(shi)一種(zhong)SMT專用模具;其主要功能是(shi)(shi)幫助錫膏(gao)的(de)(de)(de)沉積,目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)將(jiang)準確數量(liang)的(de)(de)(de)錫膏(gao)轉移到空PCB上準確位置滴(di)點(dian):是(shi)(shi)指(zhi)其在規定條(tiao)件(jian)下(xia)達到一定流動性時的(de)(de)(de)最(zui)低(di)溫(wen)度(du)(du),用攝氏度(du)(du)表示,滴(di)點(dian)是(shi)(shi)在標準條(tiao)件(jian)下(xia)潤滑脂(zhi)從(cong)半固體變成液體狀態的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)。錐入(ru)度(du)(du):是(shi)(shi)衡(heng)量(liang)潤滑脂(zhi)稠度(du)(du)及軟(ruan)硬程度(du)(du)的(de)(de)(de)指(zhi)標,它(ta)是(shi)(shi)指(zhi)在規定的(de)(de)(de)負荷、時間和(he)溫(wen)度(du)(du)條(tiao)件(jian)下(xia)錐體落入(ru)試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)深度(du)(du).其單位以0.1mm表示.錐入(ru)度(du)(du)值越大(da),表示潤滑脂(zhi)越軟(ruan),反(fan)之就越硬.

滾塑機機械臂上裝有輪盤，作固定模具用，機械臂由電機驅動帶動沿圓形軌道行駛到各區域。滾塑機循環起始點為裝料區，在此工作區內需實現輪盤的角度調整，使滾塑模具能在水平面上安全裝料。轉臺帶動機械臂及模具轉至加熱室，在加熱室中，機械臂前端由齒輪帶動輪盤作空間雙向360度旋轉，滾塑原料在模具中燒結、熔融成型。滾塑廠家在此工作區需實現加熱室（烘箱）溫度控制和輪盤、機械臂自動旋轉及其轉動方向和速率調整。滾塑機轉動進入預冷區，在這個區域模具靜止不動，使滾塑制品凝固成型。洛陽滾塑滾塑機進入(ru)冷卻(que)區(qu)(qu)，利用風機強風來冷卻(que)模具(ju)。轉臺(tai)在每(mei)個區(qu)(qu)域停留的時(shi)間(jian)按工藝的需求來設定。

滾塑(su)模(mo)具(ju)適于模(mo)塑(su)大(da)(da)型(xing)及(ji)特(te)大(da)(da)型(xing)制(zhi)件。由于旋(xuan)轉成(cheng)型(xing)工(gong)藝只要求(qiu)機架(jia)的(de)(de)強度足以(yi)支撐物料、模(mo)具(ju)及(ji)機架(jia)自(zi)身的(de)(de)重量以(yi)及(ji)防止物料泄露的(de)(de)閉模(mo)力，因此即使加工(gong)大(da)(da)型(xing)及(ji)特(te)大(da)(da)型(xing)塑(su)料制(zhi)件，也無需使用(yong)十分笨重的(de)(de)設(she)備及(ji)模(mo)具(ju)。滾塑(su)模(mo)具(ju)的(de)(de)基本加工(gong)過程很簡(jian)單，就是將粉(fen)末狀或液狀聚合物放在模(mo)具(ju)里，加熱同時(shi)圍繞兩個垂直軸旋(xuan)轉（自(zi)轉和公轉），然后(hou)冷卻。在加熱階段(duan)的(de)(de)最初，如(ru)果用(yong)的(de)(de)是粉(fen)末狀材(cai)料，則先在模(mo)具(ju)表面形(xing)成(cheng)多孔層(ceng)，然后(hou)隨(sui)循環過程漸漸熔融，最后(hou)形(xing)成(cheng)均勻(yun)厚度的(de)(de)均相層(ceng)；如(ru)果用(yong)的(de)(de)是液體材(cai)料，則先流動和涂(tu)覆(fu)在模(mo)具(ju)表面，當達到凝膠點時(shi)則完(wan)全停止流動。