在滾塑過程中，不容易生產壁厚突然變化的產品。產品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導致產品的壁厚不均勻。產品的壁厚也與轉速有關。由于轉速不均勻，容易造成壁厚不均勻和不規則，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動控制的電機來保證主軸和副軸的均勻旋轉。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優勢，應用廣泛，可生產最高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

滾塑模具對于很多人來說并不陌生，而為了生產出優良的滾塑模具，我們有什么要注意的事項呢?下面一起來看一下滾塑模具廠家為我們介紹的內容。河北質量好駕駛室頂蓋分型面選擇，在不影響滾塑模具表面質量的地方，結構形式適合凹凸，可以保證配合精度，防止模具變形和分型面泄漏。駕駛室頂蓋哪家好圓角的選擇，滾塑模具的角部應設計成使外圓角與圓角相乘，這有利于將原材料附著到模具上，這有利于產品的形成，并且不會在角部或銳角處產生空隙。

單臂直火加熱搖擺式;單臂熱箱加熱搖擺式;單臂熱箱加熱雙軸旋轉式(動熱箱和定熱箱);兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式(平行移動和垂直移動2種)(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱)。描述滾塑機的常用指標：類型+臂數+模具允許的最大回轉直徑(或叫回轉直徑)+熱能方式等。根據計劃要做的最大產品的大小、類型和產量決定設備回轉直徑的大小和設備類型。根據預期投資大小，決定設備的類型、加熱方式、自動化程度。

隨著滾塑成型工藝的發展滾塑制品的應用范圍不斷擴大，到現在滾塑制品的應用面已很廣泛，一些具有代表性的應用可舉例如下。體育器材及各種代用品主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制品，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。滾塑交聯聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養費用低。滾塑碼垛盤。由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造;滾塑制品表面對模具型腔表面的精細結構“復制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價值的產品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

滾塑機操作燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。滾塑機烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。