在滾塑過程中，不容易生產壁厚突然變化的產品。產品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關。滾塑價格在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導致產品的壁厚不均勻。產品的壁厚也與轉速有關。廣西滾塑由于轉速不(bu)均(jun)(jun)勻，容(rong)易造成壁厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)勻和不(bu)規則，所(suo)以(yi)通常采(cai)用扭矩(ju)或速度恒定(ding)且可自動控制的(de)電機(ji)來保證主軸和副軸的(de)均(jun)(jun)勻旋轉。

滾塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設(she)(she)計制作的(de)(de)要求(qiu)是：尺(chi)寸精確、表面光潔(jie)；結(jie)(jie)構合(he)(he)理(li)、生產(chan)效率高(gao)、易于自動(dong)化；制造容(rong)易、壽命(ming)高(gao)、成(cheng)本低；設(she)(she)計符合(he)(he)工藝(yi)需(xu)要，經(jing)濟合(he)(he)理(li)。滾塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)結(jie)(jie)構設(she)(she)計和參數(shu)選擇須考慮(lv)剛性、導向性、卸料機(ji)構、定位方(fang)(fang)法、間隙大小(xiao)等因素。模(mo)(mo)具(ju)(ju)上的(de)(de)易損(sun)件應容(rong)易更換。對(dui)于塑(su)(su)料模(mo)(mo)和壓鑄模(mo)(mo)，還需(xu)要考慮(lv)合(he)(he)理(li)的(de)(de)澆注(zhu)(zhu)系統(tong)、熔融塑(su)(su)料或金屬流動(dong)狀(zhuang)態、進入型腔的(de)(de)位置與方(fang)(fang)向。為了提高(gao)生產(chan)率、減(jian)少流道澆注(zhu)(zhu)損(sun)失，可采(cai)用多型腔模(mo)(mo)具(ju)(ju)，在(zai)一模(mo)(mo)具(ju)(ju)內能同時完成(cheng)多個相同或不同的(de)(de)制品。在(zai)大批量生產(chan)中應采(cai)用高(gao)效率、高(gao)精度、高(gao)壽命(ming)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。

PLC控制(zhi)的滾塑模具制(zhi)作有(you)很專(zhuan)業的技術，兩種程序模式實現一(yi)(yi)機(ji)雙用(yong)(yong)，即可(ke)(ke)作為注壓(ya)機(ji)及平板硫(liu)化(hua)機(ji)兩種機(ji)型(xing)，同時(shi)也(ye)有(you)很大(da)的優勢，應用(yong)(yong)廣泛，可(ke)(ke)生(sheng)產最高邵氏硬度(du)達90度(du)的大(da)部分膠(jiao)料，準(zhun)備坯料簡單，并可(ke)(ke)適量縮短硫(liu)化(hua)時(shi)間。滾塑模具采用(yong)(yong)串連(lian)泵(beng)(beng)與(yu)電液(ye)(ye)比例壓(ya)力/流量復合(he)閥(fa)相結合(he)的液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，可(ke)(ke)以將(jiang)比例閥(fa)和(he)所有(you)開關閥(fa)集成(cheng)在(zai)一(yi)(yi)塊閥(fa)板上，調試(shi)方(fang)便，應用(yong)(yong)簡單。泵(beng)(beng)源(yuan)采用(yong)(yong)高壓(ya)齒輪泵(beng)(beng)與(yu)低壓(ya)大(da)流量葉片泵(beng)(beng)串連(lian)，高壓(ya)泵(beng)(beng)持續供油(you)，根據系(xi)(xi)統(tong)(tong)工況使葉片泵(beng)(beng)參與(yu)供油(you)或溢流。這種液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)(tong)可(ke)(ke)充(chong)分利用(yong)(yong)高低壓(ya)泵(beng)(beng)源(yuan)的特性，不但成(cheng)本低，能耗也(ye)低。

滾(gun)塑(su)機(ji)(ji)是(shi)(shi)(shi)目前應(ying)用(yong)較多的(de)機(ji)(ji)器(qi),主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)用(yong)來生產塑(su)制品,滾(gun)塑(su)機(ji)(ji)的(de)滾(gun)塑(su)是(shi)(shi)(shi)中(zhong)空塑(su)料制品成(cheng)型(xing)的(de)一種工藝方(fang)法,對于滾(gun)塑(su)機(ji)(ji)的(de)三大指(zhi)標(biao)我們就來了解一下。鋼網:也就是(shi)(shi)(shi)SMT模板(ban),它是(shi)(shi)(shi)一種SMT專用(yong)模具;其主(zhu)要功能是(shi)(shi)(shi)幫助錫膏的(de)沉積,目的(de)是(shi)(shi)(shi)將準(zhun)確數量(liang)的(de)錫膏轉移到(dao)空PCB上準(zhun)確位(wei)置滴點(dian):是(shi)(shi)(shi)指(zhi)其在規定(ding)條件(jian)(jian)下達到(dao)一定(ding)流動性時的(de)最低溫(wen)度(du)(du),用(yong)攝氏度(du)(du)表示,滴點(dian)是(shi)(shi)(shi)在標(biao)準(zhun)條件(jian)(jian)下潤(run)滑脂從(cong)半固體(ti)變成(cheng)液體(ti)狀態的(de)溫(wen)度(du)(du)。錐(zhui)入度(du)(du):是(shi)(shi)(shi)衡量(liang)潤(run)滑脂稠度(du)(du)及軟硬(ying)程(cheng)度(du)(du)的(de)指(zhi)標(biao),它是(shi)(shi)(shi)指(zhi)在規定(ding)的(de)負(fu)荷、時間和溫(wen)度(du)(du)條件(jian)(jian)下錐(zhui)體(ti)落入試樣的(de)深度(du)(du).其單位(wei)以0.1mm表示.錐(zhui)入度(du)(du)值越(yue)大,表示潤(run)滑脂越(yue)軟,反之就越(yue)硬(ying).

滾塑模(mo)(mo)具(ju)包括上模(mo)(mo)和(he)(he)下模(mo)(mo),其(qi)(qi)上模(mo)(mo)和(he)(he)下模(mo)(mo)邊緣(yuan)可拆卸地密封(feng)配(pei)合形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)模(mo)(mo)具(ju)腔體(ti)(ti),其(qi)(qi)上模(mo)(mo)和(he)(he)下模(mo)(mo)處于(yu)罐頂部的結合部位(wei)置(zhi)開(kai)有液(ye)位(wei)計仿(fang)形(xing)(xing)孔,其(qi)(qi)仿(fang)形(xing)(xing)孔中密封(feng)嵌有液(ye)位(wei)計,模(mo)(mo)具(ju)處于(yu)罐底(di)部的結合部開(kai)有兩個孔,分別為傳感器(qi)孔和(he)(he)氣孔。在加熱(re)階段的最(zui)初(chu)，如果(guo)(guo)用的是(shi)粉末狀材料(liao)，則(ze)先在模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)多(duo)孔層(ceng)，然(ran)后隨循環(huan)過(guo)程漸漸熔(rong)融(rong)，最(zui)后形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)均勻厚度(du)的均相(xiang)層(ceng)；如果(guo)(guo)用的是(shi)液(ye)體(ti)(ti)材料(liao)，則(ze)先流動(dong)和(he)(he)涂(tu)覆在模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)，當達到凝膠(jiao)點時則(ze)完(wan)(wan)全(quan)停止流動(dong)。模(mo)(mo)具(ju)隨后轉入冷(leng)卻工(gong)區(qu)，通(tong)過(guo)強制通(tong)風或噴水(shui)冷(leng)卻，然(ran)后被放置(zhi)于(yu)工(gong)作區(qu)，在這里(li)，模(mo)(mo)具(ju)被打(da)開(kai)，完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)的制件被取走，接著再(zai)進行下一輪循環(huan)。