在滾塑過程中，不容易生產壁厚突然變化的產品。產品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導致產品的壁厚不均勻。產品的壁厚也與轉速有關。由于轉速不均勻，容易造成壁厚不均勻和不規則，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動控制的電機來保證主軸和副軸的均勻旋轉。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優勢，應用廣泛，可生產最高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。滾塑模具的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。

滾塑工藝是我們較為常見的一種生產工藝,優點很多,今天小編就與大家一起了解一下滾塑工藝在設計方面的優勢,希望廣大朋友通過這個能對滾塑工藝有新的認識.滾塑工藝有還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調和側壁厚度,如何強化外部設置。滾塑軍用箱廠家滾塑工藝在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。聊城質量好滾塑軍用箱滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象.設計師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料,制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。

滾塑機的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉)。安裝嵌件及有關成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上。滾塑機優異的高溫性能及氧化安定性能，防止潤滑脂高溫變質，保證潤滑部位高溫長期正常工作；優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失。良好的潤滑性，保護軸承減少磨損；優異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。

滾塑模具粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上）。