滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。第一個是模型的品質與精確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

滾塑機操作燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。滾塑機烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。

滾塑機的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉）。滾塑容器價格滾塑機涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現象。菏澤質量好滾塑容器滾塑機安裝嵌件及有關成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上。

滾塑模具粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上）。

單臂直火加熱搖擺式;單臂熱箱加熱搖擺式;單臂熱箱加熱雙軸旋轉式(動熱箱和定熱箱);兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式(平行移動和垂直移動2種)(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱)。描述滾塑機的常用指標：類型+臂數+模具允許的最大回轉直徑(或叫回轉直徑)+熱能方式等。根據計劃要做的最大產品的大小、類型和產量決定設備回轉直徑的大小和設備類型。根據預期投資大小，決定設備的類型、加熱方式、自動化程度。

在滾塑過程中，不容易生產壁厚突然變化的產品。產品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導致產品的壁厚不均勻。產品的壁厚也與轉速有關。由于轉速不均勻，容易造成壁厚不均勻和不規則，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動控制的電機來保證主軸和副軸的均勻旋轉。