滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應。排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；排氣槽應盡量開設在分型面上；滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；防止積存冷料。模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。滾塑制品廠家能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.力和速度有部分相同的關系作用于滾塑模具內。威海滾塑制品目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

首先滾塑機在設計的時候考慮到利用模具零部件間隙進行排氣。防止排氣槽正對著操作者，避免熔體從排氣槽噴出傷人。為了更好的排氣，在分型面上開設排氣槽。利用排氣塞排氣。在氣體滯留區能夠利用設置在塑件內側的排氣桿或真空泵實行強制性排氣。把隨著我國化學工業的發展，我國的滾塑制品不斷的發展，而這個同時我國滾塑機更是得到一個快速發展的時間，現在對于該設備的生產中，設計更加的科學，使用更加的方便、安全，目前新型設備在設計之初從安全的角度出發，新增了很多優秀的設計。

滾塑模具的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。滾塑模具適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑。適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。

滾塑模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。滾塑模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。