滾塑機機械臂上裝有輪盤，作固定模具用，機械臂由電機驅動帶動沿圓形軌道行駛到各區域。滾塑機循環起始點為裝料區，在此工作區內需實現輪盤的角度調整，使滾塑模具能在水平面上安全裝料。轉臺帶動機械臂及模具轉至加熱室，在加熱室中，機械臂前端由齒輪帶動輪盤作空間雙向360度旋轉，滾塑原料在模具中燒結、熔融成型。在此工作區需實現加熱室（烘箱）溫度控制和輪盤、機械臂自動旋轉及其轉動方向和速率調整。滾塑機轉動進入預冷區，在這個區域模具靜止不動，使滾塑制品凝固成型。滾塑機進入冷卻區，利用風機強風來冷卻模具。轉臺在每個區域停留的時間按工藝的需求來設定。

單臂直火加熱搖擺式;單臂熱箱加熱搖擺式;單臂熱箱加熱雙軸旋轉式(動熱箱和定熱箱);兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式(平行移動和垂直移動2種)(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱)。描述滾塑機的常用指標：類型+臂數+模具允許的最大回轉直徑(或叫回轉直徑)+熱能方式等。根據計劃要做的最大產品的大小、類型和產量決定設備回轉直徑的大小和設備類型。根據預期投資大小，決定設備的類型、加熱方式、自動化程度。

滾塑模具工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。滾塑模具也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

我國的滾塑機制造和輔助技術與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業性較強的滾塑設備制造廠。就國內的滾塑設備使用情況，總結出以下幾點。廣東滾塑游艇所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉臂滾塑機，其他的滾機很少。滾塑游艇價格熱箱加熱獨立轉臂設備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產品，幾乎沒國產品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數是國內廠家的仿制品。國內滾塑廠滾塑設備數量很少，滾塑廠規模較小。

絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等。因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

隨著滾塑成型工藝的不斷發展，滾塑制品的種類不斷增加，應用范圍也不斷擴大，目前國內外滾塑制品的涉及行業包括交通工具、交通安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建筑業、水處理、醫藥食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等。國內滾塑機組主要生產垃圾桶、油罐、塑料箱體殼體。滾塑機穿梳式雙臂設備為線性組合，中間為燃燒室，兩側為冷卻室和裝卸位一體，當一邊旋臂模具進烤爐加溫時，另一邊則停在外邊冷卻或裝卸，操作靈活，燃燒室利用率高，機械手臂能承載更重的模具，適合制造較大的產品，設備維護方便。燃燒室大小尺寸可以根據客戶需求設計制造。