滾塑機機械臂上裝有輪盤，作固定模具用，機械臂由電機驅動帶動沿圓形軌道行駛到各區域。滾塑機循環起始點為裝料區，在此工作區內需實現輪盤的角度調整，使滾塑模具能在水平面上安全裝料。轉臺帶動機械臂及模具轉至加熱室，在加熱室中，機械臂前端由齒輪帶動輪盤作空間雙向360度旋轉，滾塑原料在模具中燒結、熔融成型。在此工作區需實現加熱室（烘箱）溫度控制和輪盤、機械臂自動旋轉及其轉動方向和速率調整。滾塑機轉動進入預冷區，在這個區域模具靜止不動，使滾塑制品凝固成型。滾塑機進入冷卻區，利用風機強風來冷卻模具。轉臺在每個區域停留的時間按工藝的需求來設定。

滾塑機操作燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。滾塑機烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。

單臂直火加熱搖擺式;單臂熱箱加熱搖擺式;單臂熱箱加熱雙軸旋轉式(動熱箱和定熱箱);兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式(平行移動和垂直移動2種)(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱)。描述滾塑機的常用指標：類型+臂數+模具允許的最大回轉直徑(或叫回轉直徑)+熱能方式等。根據計劃要做的最大產品的大小、類型和產量決定設備回轉直徑的大小和設備類型。根據預期投資大小，決定設備的類型、加熱方式、自動化程度。

滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力。同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

模具滾塑成型的時候，固定在滾塑模具外部，滾塑模具成型之后，轉動旋轉桿即可實現脫模，結構簡單，易于操作。唐山滾塑油箱生產效率得到大大提高，減少企業的生產成本，增加企業的經濟效益。滾塑模具成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。滾塑油箱價格在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。

滾塑模具對于很多人來說并不陌生，而為了生產出優良的滾塑模具，我們有什么要注意的事項呢?下面一起來看一下滾塑模具廠家為我們介紹的內容。分型面選擇，在不影響滾塑模具表面質量的地方，結構形式適合凹凸，可以保證配合精度，防止模具變形和分型面泄漏。圓角的選擇，滾塑模具的角部應設計成使外圓角與圓角相乘，這有利于將原材料附著到模具上，這有利于產品的形成，并且不會在角部或銳角處產生空隙。