滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。滾塑容器廠家第一個是模型的品質與精確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。唐山滾塑容器要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結合部位置開有液位計仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計,模具處于罐底部的結合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。

由于滾塑機成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。滾塑成型每次將物料直接加到模具中。這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。

滾塑工藝是我們較為常見的一種生產工藝,優點很多,今天小編就與大家一起了解一下滾塑工藝在設計方面的優勢,希望廣大朋友通過這個能對滾塑工藝有新的認識.滾塑工藝有還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調和側壁厚度,如何強化外部設置。滾塑工藝在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象.設計師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料,制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。

隨著滾塑成型工藝的發展滾塑制品的應用范圍不斷擴大，到現在滾塑制品的應用面已很廣泛，一些具有代表性的應用可舉例如下。體育器材及各種代用品主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制品，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。滾塑交聯聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養費用低。滾塑碼垛盤。由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造;滾塑制品表面對模具型腔表面的精細結構“復制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價值的產品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

滾塑機操作燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。滾塑機烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。