滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應。質量好滾塑水箱排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；排氣槽應盡量開設在分型面上；滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；防止積存冷料。武漢質量好滾塑水箱模(mo)具排氣槽大小尺寸一(yi)定(ding)要(yao)合適（一(yi)般厚度在0.2－0.3mm左右(you)），根(gen)據具體材(cai)料和產品(pin)要(yao)求進行(xing)選擇加工,盡量避免造成飛邊。

背(bei)(bei)壓(ya);螺桿在旋轉(zhuan)加(jia)料時后退之阻力稱為(wei)背(bei)(bei)壓(ya).其作用使原(yuan)料在輸送壓(ya)縮(suo)中(zhong)更加(jia)緊密。能使原(yuan)料的(de)(de)空氣,水份(fen)從螺桿后排出.使溶膠中(zhong)不含影響成品表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氣體成份(fen).低會(hui)有氣泡,表(biao)面(mian)(mian)銀(yin)紋.高會(hui)過(guo)熱,結塊(kuai),溢膠,周期長(chang),螺桿不退.同(tong)(tong)時松退的(de)(de)應(ying)用很重要:背(bei)(bei)壓(ya)低時,有的(de)(de)原(yuan)料要松退,有的(de)(de)則不必(bi)(根據(ju)各(ge)種不同(tong)(tong)性質之原(yuan)料調不止背(bei)(bei)壓(ya)).背(bei)(bei)壓(ya)高時務必(bi)用松退并注意距(ju)離(li)要不介入空氣及(ji)不溢膠為(wei)準則.力和速度有部分相(xiang)同(tong)(tong)的(de)(de)關系作用于滾塑(su)模(mo)(mo)具(ju)內(nei)。目的(de)(de)使原(yuan)料進(jin)入模(mo)(mo)內(nei)能均勻,徹底,適量的(de)(de)充(chong)滿各(ge)角(jiao)落.太低會(hui)短(duan)射(she),縮(suo)水,太高有毛(mao)頭,過(guo)飽,粘模(mo)(mo),燒焦,易損模(mo)(mo)具(ju)及(ji)內(nei)應(ying)力高等不良(liang)現象(xiang)。

由于滾(gun)(gun)塑(su)機(ji)成(cheng)型用(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)不受外力(li)作用(yong)，故模(mo)(mo)具(ju)(ju)簡單、價格低廉(lian)、制(zhi)造方(fang)便。另外，滾(gun)(gun)塑(su)設備(bei)也具(ju)(ju)有較大的(de)機(ji)動(dong)性(xing)，一臺(tai)滾(gun)(gun)塑(su)機(ji)，既(ji)可以(yi)安裝一只(zhi)大型模(mo)(mo)具(ju)(ju)，亦可安排多只(zhi)小型模(mo)(mo)具(ju)(ju);它不僅可以(yi)模(mo)(mo)塑(su)大小不同(tong)的(de)制(zhi)件，而且也可以(yi)同(tong)時(shi)(shi)(shi)成(cheng)型大小及形(xing)狀(zhuang)均(jun)極不相同(tong)的(de)制(zhi)品(pin)，只(zhi)要(yao)滾(gun)(gun)塑(su)制(zhi)品(pin)采用(yong)的(de)原料(liao)相同(tong)，制(zhi)品(pin)厚度(du)相當，均(jun)可同(tong)時(shi)(shi)(shi)滾(gun)(gun)塑(su)成(cheng)型，因(yin)此(ci)滾(gun)(gun)塑(su)成(cheng)型工(gong)藝較之其他成(cheng)型方(fang)法(fa)有更大的(de)機(ji)動(dong)性(xing)。滾(gun)(gun)塑(su)成(cheng)型每次將物料(liao)直(zhi)接加(jia)到(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)中。這使物料(liao)均(jun)全(quan)部進入制(zhi)品(pin)制(zhi)品(pin)從模(mo)(mo)具(ju)(ju)中取出以(yi)后，再加(jia)入下次成(cheng)型所需(xu)要(yao)的(de)物料(liao)，因(yin)此(ci)發(fa)我們(men)需(xu)要(yao)變換制(zhi)品(pin)的(de)顏色(se)時(shi)(shi)(shi)，既(ji)不致浪費點滴原料(liao)，也不需(xu)要(yao)耗費時(shi)(shi)(shi)間去清(qing)理機(ji)器與模(mo)(mo)具(ju)(ju)。

滾塑(su)機又(you)稱旋(xuan)塑(su)、旋(xuan)轉成(cheng)型、旋(xuan)轉模(mo)塑(su)、旋(xuan)轉鑄塑(su)、回(hui)轉成(cheng)型等。滾塑(su)機工藝是先將塑(su)料(liao)原(yuan)料(liao)加(jia)入模(mo)具中(zhong)，然后模(mo)具沿兩垂(chui)直軸(zhou)(zhou)不斷旋(xuan)轉并使之加(jia)熱(re)，使模(mo)內的(de)(de)塑(su)料(liao)原(yuan)料(liao)在重力和(he)熱(re)能的(de)(de)作用下，逐(zhu)漸均勻地涂布、熔融粘(zhan)附于(yu)模(mo)腔的(de)(de)整個表面上(shang)，成(cheng)型為所(suo)需要的(de)(de)形狀，再(zai)經(jing)冷卻定(ding)型、脫模(mo)，最后獲(huo)得制品。滾塑(su)機優異(yi)的(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能及氧化安定(ding)性(xing)(xing)能，防(fang)止潤滑脂高溫(wen)(wen)變質，保證潤滑部位(wei)(wei)高溫(wen)(wen)長期(qi)正常工作；優異(yi)的(de)(de)粘(zhan)附性(xing)(xing)能、良好(hao)的(de)(de)機械(xie)安定(ding)性(xing)(xing)和(he)膠體(ti)安定(ding)性(xing)(xing)，保證在潤滑部位(wei)(wei)而不會流失；良好(hao)的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)，保護軸(zhou)(zhou)承(cheng)減(jian)少磨損；優異(yi)的(de)(de)綜(zong)合性(xing)(xing)能，保證軸(zhou)(zhou)承(cheng)較長的(de)(de)使用壽命(ming)。