絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等。泰安滾塑容器因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。滾塑容器廠家與此(ci)相(xiang)反，由于滾(gun)(gun)塑成型工(gong)藝只要求機架的(de)(de)(de)(de)強度足以(yi)(yi)支承物料(liao)、模具及機架自身(shen)的(de)(de)(de)(de)重量，以(yi)(yi)及防止(zhi)物料(liao)泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)閉模力(li)，因(yin)此(ci)即使滾(gun)(gun)塑大型及特(te)大型塑料(liao)制件，也無需使用(yong)十分(fen)笨重的(de)(de)(de)(de)設備與模具，機模的(de)(de)(de)(de)加工(gong)制造十分(fen)方便，制造周期短、成本(ben)低。

滾塑機(ji)優異(yi)的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)及氧化安(an)定(ding)(ding)性(xing)(xing)能(neng)，防(fang)止潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂高(gao)溫(wen)(wen)變質，保證(zheng)(zheng)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)部位高(gao)溫(wen)(wen)長期正常工作(zuo)；優異(yi)的(de)(de)粘附性(xing)(xing)能(neng)、良好的(de)(de)機(ji)械安(an)定(ding)(ding)性(xing)(xing)和膠體安(an)定(ding)(ding)性(xing)(xing)，保證(zheng)(zheng)在潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)部位而不會流失；良好的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)性(xing)(xing)，保護軸承減少磨損；優異(yi)的(de)(de)綜合性(xing)(xing)能(neng)，保證(zheng)(zheng)軸承較長的(de)(de)使用壽命。滾塑機(ji)加(jia)熱器在溫(wen)(wen)控下開(kai)始啟動(dong)，開(kai)始對烘(hong)箱內(nei)模具(ju)加(jia)熱，計(ji)時(shi)(shi)器開(kai)始計(ji)時(shi)(shi)，在屏幕(mu)上調(diao)整需加(jia)熱時(shi)(shi)間、加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)和烘(hong)箱內(nei)臂盤正反轉時(shi)(shi)間、溫(wen)(wen)度(du)。當溫(wen)(wen)度(du)升至設(she)定(ding)(ding)值時(shi)(shi)臂盤自動(dong)開(kai)始按設(she)定(ding)(ding)要求自動(dong)正反轉，此時(shi)(shi)烘(hong)箱繼(ji)續升溫(wen)(wen)。

絕大(da)(da)(da)(da)多數塑(su)(su)(su)料(liao)成(cheng)(cheng)型加(jia)工(gong)工(gong)藝，在成(cheng)(cheng)型過程中，塑(su)(su)(su)料(liao)及模(mo)(mo)具均處于相當高的壓力(li)(li)(壓強)之下。比(bi)如應用極為廣(guang)泛的注(zhu)塑(su)(su)(su)、壓縮(suo)模(mo)(mo)塑(su)(su)(su)，擠(ji)出，吹塑(su)(su)(su)等，因(yin)此應用這些成(cheng)(cheng)型工(gong)藝生產大(da)(da)(da)(da)型塑(su)(su)(su)料(liao)制件時，不僅須使(shi)用能夠承(cheng)受很大(da)(da)(da)(da)壓力(li)(li)的模(mo)(mo)具，使(shi)模(mo)(mo)具變得笨(ben)重而(er)復雜，而(er)且塑(su)(su)(su)料(liao)成(cheng)(cheng)型設備(bei)也(ye)須設計(ji)、制造得十分(fen)牢(lao)固(gu)，機模(mo)(mo)的加(jia)工(gong)制造難(nan)度相應增大(da)(da)(da)(da)，成(cheng)(cheng)本增加(jia)。與(yu)此相反(fan)，由于滾塑(su)(su)(su)設備(bei)廠家的滾塑(su)(su)(su)成(cheng)(cheng)型工(gong)藝只要求(qiu)機架的強度足以支承(cheng)物(wu)料(liao)、模(mo)(mo)具及機架自身的重量，以及防(fang)止物(wu)料(liao)泄漏的閉模(mo)(mo)力(li)(li)，因(yin)此即使(shi)滾塑(su)(su)(su)大(da)(da)(da)(da)型及特大(da)(da)(da)(da)型塑(su)(su)(su)料(liao)制件，也(ye)無需(xu)使(shi)用十分(fen)笨(ben)重的設備(bei)與(yu)模(mo)(mo)具，機模(mo)(mo)的加(jia)工(gong)制造十分(fen)方便，制造周期短、成(cheng)(cheng)本低(di)。

分模(mo)面選(xuan)擇:選(xuan)擇在不(bu)影響滾塑制品表面質量之處,其結構形(xing)式以(yi)凹(ao)凸相配(pei)為宜,這樣既能保證(zheng)配(pei)合精度,又能防止模(mo)具產(chan)生變(bian)形(xing)和分模(mo)面出現(xian)(xian)(xian)漏料(liao)的現(xian)(xian)(xian)象。圓角(jiao)(jiao)的選(xuan)擇:模(mo)具的轉(zhuan)(zhuan)角(jiao)(jiao)處,應(ying)設計成:外圓角(jiao)(jiao)與內圓角(jiao)(jiao)成倍數關(guan)系,便于原料(liao)貼(tie)附模(mo)具,有利(li)于制品成形(xing),不(bu)至造成轉(zhuan)(zhuan)角(jiao)(jiao)處或(huo)尖角(jiao)(jiao)處出現(xian)(xian)(xian)空洞。出模(mo)角(jiao)(jiao):滾塑制品在高溫狀態下(xia)具有一定的可(ke)塑性,因此出模(mo)角(jiao)(jiao)可(ke)以(yi)相對較小,甚至局(ju)部有小尺寸的倒勾(gou)也能出模(mo),但如是大面積或(huo)很深的倒勾(gou)則必須將(jiang)該部位做(zuo)成側開(kai)式結構.