首先滾塑機在(zai)(zai)設(she)(she)計的(de)(de)(de)(de)時候考(kao)慮到利(li)用(yong)模具零(ling)部件間(jian)隙進(jin)行(xing)排(pai)(pai)氣(qi)。防(fang)止排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)正對(dui)著操作(zuo)者，避免熔體從(cong)排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)噴出傷人。為(wei)了(le)更好的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)氣(qi)，在(zai)(zai)分(fen)型面上(shang)開設(she)(she)排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)。利(li)用(yong)排(pai)(pai)氣(qi)塞排(pai)(pai)氣(qi)。在(zai)(zai)氣(qi)體滯留區能夠(gou)利(li)用(yong)設(she)(she)置(zhi)在(zai)(zai)塑件內側的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)氣(qi)桿或真空(kong)泵(beng)實行(xing)強制性排(pai)(pai)氣(qi)。把隨著我國化學工業的(de)(de)(de)(de)發展，我國的(de)(de)(de)(de)滾塑制品(pin)不斷(duan)的(de)(de)(de)(de)發展，而這(zhe)個(ge)同時我國滾塑機更是得到一個(ge)快速發展的(de)(de)(de)(de)時間(jian)，現在(zai)(zai)對(dui)于該(gai)設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)生產中，設(she)(she)計更加的(de)(de)(de)(de)科學，使用(yong)更加的(de)(de)(de)(de)方便、安(an)全(quan)，目前新(xin)型設(she)(she)備在(zai)(zai)設(she)(she)計之初從(cong)安(an)全(quan)的(de)(de)(de)(de)角度出發，新(xin)增(zeng)了(le)很多優秀的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)計。

絕大(da)多(duo)數塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，在成(cheng)型(xing)過程中，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)及模(mo)具均處于相(xiang)當高的(de)(de)壓力之(zhi)下，比如應(ying)用(yong)(yong)極為廣(guang)泛(fan)的(de)(de)注塑(su)(su)(su)(su)、壓縮(suo)模(mo)塑(su)(su)(su)(su)，擠出，吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)等。因此應(ying)用(yong)(yong)這些成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝生(sheng)產大(da)型(xing)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)件時，不僅必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)(yong)能(neng)夠承受很大(da)壓力的(de)(de)模(mo)具，使(shi)模(mo)具變得笨(ben)(ben)重而復雜，而且塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)必(bi)須(xu)設(she)(she)(she)計、制(zhi)(zhi)造得十分(fen)(fen)牢固(gu)，機(ji)(ji)模(mo)的(de)(de)加工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)造難度相(xiang)應(ying)增大(da)，成(cheng)本增加。與此相(xiang)反，由于滾塑(su)(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝只要求(qiu)機(ji)(ji)架的(de)(de)強度足以支承物(wu)料(liao)(liao)、模(mo)具及機(ji)(ji)架自身的(de)(de)重量(liang)，以及防止物(wu)料(liao)(liao)泄漏的(de)(de)閉模(mo)力，因此即使(shi)滾塑(su)(su)(su)(su)大(da)型(xing)及特大(da)型(xing)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)件，也(ye)(ye)無需使(shi)用(yong)(yong)十分(fen)(fen)笨(ben)(ben)重的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)與模(mo)具，機(ji)(ji)模(mo)的(de)(de)加工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)造十分(fen)(fen)方(fang)便，制(zhi)(zhi)造周期短、成(cheng)本低。

滾(gun)塑模(mo)具的基本加工(gong)過程很簡(jian)單，就是將粉(fen)末(mo)狀(zhuang)或液(ye)狀(zhuang)聚合物放在(zai)(zai)模(mo)具里，加熱同時圍繞(rao)兩個(ge)垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷(leng)卻。在(zai)(zai)加熱階段(duan)的最初，如果(guo)用(yong)的是粉(fen)末(mo)狀(zhuang)材料，則(ze)(ze)先在(zai)(zai)模(mo)具表面形成(cheng)多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成(cheng)均勻厚(hou)度的均相層；如果(guo)用(yong)的是液(ye)體材料，則(ze)(ze)先流動(dong)和涂(tu)覆(fu)在(zai)(zai)模(mo)具表面，當達到凝膠點時則(ze)(ze)完(wan)全停止流動(dong)。滾(gun)塑模(mo)具適(shi)(shi)用(yong)于(yu)(yu)高溫環境下(xia)各種軸承、齒(chi)輪(lun)、鏈條以(yi)及(ji)其(qi)它傳動(dong)機(ji)械部件(jian)的潤(run)滑(hua)。適(shi)(shi)用(yong)于(yu)(yu)冶金、礦山、油田、機(ji)械、交通運輸(shu)等行業處于(yu)(yu)高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下(xia)電機(ji)、軸承、齒(chi)輪(lun)的潤(run)滑(hua)；特別適(shi)(shi)用(yong)于(yu)(yu)高溫軸承。

滾塑模具工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。滾塑油箱價格制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。陜西滾塑油箱設計師們同(tong)樣(yang)也可以設計成(cheng)多墻式模(mo)(mo)具(ju)，其內部既可以是中空(kong)，又可以是填滿了泡(pao)沫。滾塑模(mo)(mo)具(ju)也有其缺(que)點：因材料須經過研磨粉碎，成(cheng)本提高；加工周期較(jiao)長(chang)，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較(jiao)少；開合模(mo)(mo)具(ju)屬(shu)于較(jiao)繁重的體力(li)勞(lao)動。