滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結合部位置開有液位計仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計,模具處于罐底部的結合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔。滾塑游艇價格在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。滾塑游艇價格模具(ju)(ju)隨后(hou)轉入冷卻工區，通過強制(zhi)通風或噴水冷卻，然后(hou)被放置(zhi)于工作(zuo)區，在這里，模具(ju)(ju)被打開(kai)，完成的制(zhi)件被取走，接著(zhu)再進行下一輪(lun)循環。

滾塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設(she)計制作(zuo)的要求(qiu)是：尺(chi)寸精確(que)、表面(mian)光潔(jie)；結構(gou)合理、生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)(gao)、易(yi)(yi)于自動化；制造(zao)容易(yi)(yi)、壽命高(gao)(gao)、成(cheng)本低(di)；設(she)計符合工藝需要，經(jing)濟合理。滾塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)結構(gou)設(she)計和參(can)數(shu)選擇須考慮剛(gang)性、導向性、卸料(liao)機(ji)構(gou)、定位(wei)方法(fa)、間隙(xi)大小等(deng)因(yin)素。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)上的易(yi)(yi)損件應容易(yi)(yi)更換。對(dui)于塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)和壓鑄模(mo)(mo)(mo)，還(huan)需要考慮合理的澆注(zhu)系(xi)統、熔融塑料(liao)或金(jin)屬流動狀態、進(jin)入(ru)型腔(qiang)的位(wei)置與方向。為(wei)了提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)(chan)率(lv)、減少流道澆注(zhu)損失(shi)，可采(cai)用多(duo)型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，在一模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)內能(neng)同(tong)時(shi)完(wan)成(cheng)多(duo)個相同(tong)或不(bu)同(tong)的制品(pin)。在大批量生(sheng)產(chan)(chan)中應采(cai)用高(gao)(gao)效率(lv)、高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)壽命的模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。

滾塑機(ji)的(de)基(ji)本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚(ju)合物(wu)放在模具(ju)里，加熱同時圍繞(rao)兩(liang)個垂直軸旋轉(zhuan)(自轉(zhuan)和公轉(zhuan))。安裝嵌(qian)件(jian)及(ji)有(you)關成(cheng)型(xing)附件(jian)：嵌(qian)件(jian)主要起局部(bu)(bu)增(zeng)強制(zhi)件(jian)的(de)作用(yong)，成(cheng)型(xing)附件(jian)主要是指出羅紋或特(te)殊部(bu)(bu)位(wei)成(cheng)型(xing)用(yong)的(de)模塊，它們都(dou)必(bi)須在模具(ju)加入物(wu)料以(yi)前(qian)妥(tuo)善(shan)地(di)安裝在新設(she)定的(de)位(wei)置上。滾塑機(ji)優(you)(you)異(yi)的(de)高溫(wen)性能(neng)(neng)及(ji)氧化(hua)安定性能(neng)(neng)，防止(zhi)潤滑(hua)脂(zhi)高溫(wen)變質，保證潤滑(hua)部(bu)(bu)位(wei)高溫(wen)長(chang)期正(zheng)常工作；優(you)(you)異(yi)的(de)粘附性能(neng)(neng)、良好的(de)機(ji)械安定性和膠體安定性，保證在潤滑(hua)部(bu)(bu)位(wei)而不會流失。良好的(de)潤滑(hua)性，保護軸承減(jian)少磨損(sun)；優(you)(you)異(yi)的(de)綜合性能(neng)(neng)，保證軸承較長(chang)的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。

滾(gun)塑機(ji)優異的(de)高溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)及(ji)氧化安定(ding)(ding)(ding)(ding)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，防止潤(run)滑(hua)脂高溫(wen)(wen)變質，保(bao)證(zheng)潤(run)滑(hua)部位高溫(wen)(wen)長(chang)期(qi)正常工(gong)作；優異的(de)粘附性(xing)(xing)能(neng)(neng)、良好的(de)機(ji)械安定(ding)(ding)(ding)(ding)性(xing)(xing)和膠(jiao)體安定(ding)(ding)(ding)(ding)性(xing)(xing)，保(bao)證(zheng)在(zai)潤(run)滑(hua)部位而不會流(liu)失；良好的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)，保(bao)護軸(zhou)承減少(shao)磨(mo)損；優異的(de)綜合性(xing)(xing)能(neng)(neng)，保(bao)證(zheng)軸(zhou)承較長(chang)的(de)使(shi)用壽命。滾(gun)塑機(ji)加(jia)熱器(qi)在(zai)溫(wen)(wen)控下開始啟(qi)動，開始對(dui)烘箱內模具加(jia)熱，計時(shi)器(qi)開始計時(shi)，在(zai)屏(ping)幕上調(diao)整需加(jia)熱時(shi)間、加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)和烘箱內臂盤正反轉時(shi)間、溫(wen)(wen)度(du)。當溫(wen)(wen)度(du)升至設(she)定(ding)(ding)(ding)(ding)值(zhi)時(shi)臂盤自動開始按設(she)定(ding)(ding)(ding)(ding)要求自動正反轉，此時(shi)烘箱繼(ji)續(xu)升溫(wen)(wen)。

滾塑模具(ju)粗拋 經銑、電火花(hua)、磨(mo)等(deng)工(gong)藝后的(de)表面可以選擇轉速在(zai) 35 000 — 40 000 rpm 的(de)旋轉表面拋光機或超聲波(bo)研(yan)磨(mo)機進(jin)行拋光。常用的(de)方法有(you)利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的(de)輪子(zi)去除白(bai)色電火花(hua)層(ceng)。然(ran)后是手工(gong)油(you)石(shi)研(yan)磨(mo)，條狀油(you)石(shi)加煤(mei)油(you)作為(wei)潤(run)滑劑或冷(leng)卻劑。一(yi)般的(de)使用順序為(wei) #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。半精(jing)拋 半精(jing)拋主要使用砂紙(zhi)和煤(mei)油(you)。砂紙(zhi)的(de)號數依(yi)次為(wei)： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙(zhi)只用適于(yu)淬硬的(de)模具(ju)鋼（ 52HRC 以上）。

滾塑模具(ju)(ju)排(pai)(pai)氣(qi)要保證迅速(su)、完全，排(pai)(pai)氣(qi)速(su)度要與充模速(su)度相(xiang)適應(ying)。排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)盡(jin)(jin)(jin)(jin)量(liang)開設在(zai)(zai)膠件(jian)較(jiao)厚的(de)成型(xing)部位(wei)；排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)應(ying)盡(jin)(jin)(jin)(jin)量(liang)開設在(zai)(zai)分(fen)型(xing)面(mian)上(shang)；滾塑模具(ju)(ju)排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)應(ying)盡(jin)(jin)(jin)(jin)量(liang)設在(zai)(zai)料流的(de)終點和(he)(he)匯合處，如(ru)冷(leng)料井的(de)盡(jin)(jin)(jin)(jin)端；為了模具(ju)(ju)制(zhi)造和(he)(he)清模方便，排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)應(ying)盡(jin)(jin)(jin)(jin)量(liang)設在(zai)(zai)凹模一(yi)(yi)側；排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)方向不應(ying)朝向操作面(mian)，防止注塑時漏(lou)料傷(shang)人；防止積存(cun)冷(leng)料。模具(ju)(ju)排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)大小(xiao)尺寸一(yi)(yi)定要合適（一(yi)(yi)般厚度在(zai)(zai)0.2－0.3mm左右），根(gen)據具(ju)(ju)體(ti)材料和(he)(he)產品要求(qiu)進(jin)行(xing)選擇(ze)加(jia)工,盡(jin)(jin)(jin)(jin)量(liang)避免造成飛邊。