滾(gun)(gun)塑模(mo)具(ju)(ju)排(pai)(pai)氣要(yao)保證迅速、完(wan)全，排(pai)(pai)氣速度要(yao)與充模(mo)速度相適(shi)應(ying)。排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)盡(jin)量(liang)(liang)開(kai)設在膠件較厚(hou)的成型部位；排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)開(kai)設在分型面(mian)上；滾(gun)(gun)塑模(mo)具(ju)(ju)排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)設在料流(liu)的終點(dian)和匯合(he)處，如(ru)冷(leng)料井的盡(jin)端(duan)；為了模(mo)具(ju)(ju)制造和清(qing)模(mo)方便，排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)設在凹模(mo)一側；排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)方向(xiang)不應(ying)朝(chao)向(xiang)操作面(mian)，防(fang)止(zhi)注塑時漏料傷人(ren)；防(fang)止(zhi)積存冷(leng)料。模(mo)具(ju)(ju)排(pai)(pai)氣槽(cao)(cao)大(da)小尺寸一定(ding)要(yao)合(he)適(shi)（一般厚(hou)度在0.2－0.3mm左右），根據具(ju)(ju)體(ti)材料和產(chan)品要(yao)求進(jin)行選擇加工,盡(jin)量(liang)(liang)避免造成飛(fei)邊。

滾塑模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。滾塑模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。滾塑保溫箱哪家好模具上的易損件應容易更換。長春滾塑保溫箱哪家好對于(yu)塑料模和壓鑄模，還需要(yao)考慮合(he)理的澆注系統、熔融塑料或(huo)金屬流動狀(zhuang)態(tai)、進入型腔的位置與方向。為了提高生(sheng)產率、減少(shao)流道(dao)澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同(tong)時完成多個相同(tong)或(huo)不同(tong)的制品。在大(da)批(pi)量生(sheng)產中應采用高效率、高精(jing)度、高壽命的模具。

背壓(ya);螺(luo)桿(gan)(gan)在(zai)旋(xuan)轉加料(liao)(liao)(liao)時后(hou)退(tui)之阻力稱為背壓(ya).其作用使(shi)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)在(zai)輸送壓(ya)縮(suo)中更加緊密。能使(shi)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的(de)空氣(qi)(qi),水份(fen)從螺(luo)桿(gan)(gan)后(hou)排(pai)出.使(shi)溶膠(jiao)中不(bu)含影響(xiang)成(cheng)品表面(mian)的(de)氣(qi)(qi)體成(cheng)份(fen).低(di)(di)會有(you)(you)氣(qi)(qi)泡,表面(mian)銀紋.高(gao)會過(guo)熱,結(jie)塊,溢膠(jiao),周期(qi)長,螺(luo)桿(gan)(gan)不(bu)退(tui).同(tong)時松(song)退(tui)的(de)應(ying)用很(hen)重要(yao)(yao):背壓(ya)低(di)(di)時,有(you)(you)的(de)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)要(yao)(yao)松(song)退(tui),有(you)(you)的(de)則不(bu)必(根據各種(zhong)不(bu)同(tong)性質之原(yuan)料(liao)(liao)(liao)調不(bu)止背壓(ya)).背壓(ya)高(gao)時務(wu)必用松(song)退(tui)并注(zhu)意距離要(yao)(yao)不(bu)介(jie)入(ru)空氣(qi)(qi)及不(bu)溢膠(jiao)為準則.力和速度有(you)(you)部(bu)分相同(tong)的(de)關系作用于滾塑模(mo)(mo)具內(nei)。目的(de)使(shi)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)進(jin)入(ru)模(mo)(mo)內(nei)能均勻,徹底,適量的(de)充(chong)滿各角落.太(tai)低(di)(di)會短射,縮(suo)水,太(tai)高(gao)有(you)(you)毛頭,過(guo)飽(bao),粘模(mo)(mo),燒焦,易損模(mo)(mo)具及內(nei)應(ying)力高(gao)等不(bu)良現象。

模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)滾塑(su)(su)成(cheng)(cheng)(cheng)型的時(shi)候，固定在(zai)(zai)滾塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)外(wai)部，滾塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)型之后(hou)，轉動(dong)旋轉桿即(ji)可實現脫模(mo)(mo)(mo)，結構簡單(dan)(dan)，易于操作。生產(chan)效率得到大大提高(gao)，減少企業的生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本，增加(jia)(jia)企業的經濟效益。滾塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)型的基本加(jia)(jia)工過(guo)程(cheng)(cheng)很簡單(dan)(dan)，就是(shi)將粉末狀或(huo)液(ye)狀聚合物放在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)里，加(jia)(jia)熱(re)同(tong)時(shi)圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然(ran)(ran)后(hou)冷卻(que)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)階段的最初，如果用(yong)(yong)的是(shi)粉末狀材料，則(ze)(ze)先在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)表面形成(cheng)(cheng)(cheng)多孔層(ceng)，然(ran)(ran)后(hou)隨循環(huan)過(guo)程(cheng)(cheng)漸(jian)漸(jian)熔融，最后(hou)形成(cheng)(cheng)(cheng)均勻厚度的均相層(ceng)；如果用(yong)(yong)的是(shi)液(ye)體材料，則(ze)(ze)先流(liu)動(dong)和涂(tu)覆在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)表面，當達到凝膠點時(shi)則(ze)(ze)完(wan)全停止流(liu)動(dong)。

絕大(da)(da)多數塑(su)(su)(su)料成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，在(zai)成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，塑(su)(su)(su)料及(ji)(ji)模(mo)具(ju)均處于相(xiang)當高的(de)壓力(li)(壓強(qiang))之下(xia)。比如應(ying)用(yong)極為廣泛的(de)注塑(su)(su)(su)、壓縮模(mo)塑(su)(su)(su)，擠出，吹塑(su)(su)(su)等，因此(ci)應(ying)用(yong)這(zhe)些(xie)成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝(yi)生產大(da)(da)型(xing)塑(su)(su)(su)料制(zhi)(zhi)件時(shi)，不僅須使用(yong)能夠承受很大(da)(da)壓力(li)的(de)模(mo)具(ju)，使模(mo)具(ju)變得(de)笨(ben)重而復雜，而且(qie)塑(su)(su)(su)料成(cheng)型(xing)設(she)備也須設(she)計、制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)得(de)十分牢固，機(ji)模(mo)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)難(nan)度相(xiang)應(ying)增大(da)(da)，成(cheng)本增加(jia)(jia)。與(yu)此(ci)相(xiang)反，由于滾塑(su)(su)(su)設(she)備廠家的(de)滾塑(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝(yi)只要(yao)求機(ji)架(jia)的(de)強(qiang)度足以支承物(wu)料、模(mo)具(ju)及(ji)(ji)機(ji)架(jia)自(zi)身的(de)重量，以及(ji)(ji)防止物(wu)料泄漏的(de)閉模(mo)力(li)，因此(ci)即使滾塑(su)(su)(su)大(da)(da)型(xing)及(ji)(ji)特大(da)(da)型(xing)塑(su)(su)(su)料制(zhi)(zhi)件，也無(wu)需使用(yong)十分笨(ben)重的(de)設(she)備與(yu)模(mo)具(ju)，機(ji)模(mo)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)十分方(fang)便，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)周期(qi)短、成(cheng)本低。

分模面選擇:選擇在不影響滾(gun)塑(su)制品表面質量(liang)之處(chu)(chu),其結構(gou)形式以凹凸相(xiang)(xiang)配(pei)為宜,這樣(yang)既(ji)能保證配(pei)合精(jing)度(du),又能防止模具(ju)產(chan)生變形和分模面出現(xian)(xian)漏料的(de)(de)(de)現(xian)(xian)象。圓角(jiao)的(de)(de)(de)選擇:模具(ju)的(de)(de)(de)轉角(jiao)處(chu)(chu),應設計(ji)成(cheng):外圓角(jiao)與內圓角(jiao)成(cheng)倍數關系,便于原料貼附模具(ju),有(you)利于制品成(cheng)形,不至造成(cheng)轉角(jiao)處(chu)(chu)或尖(jian)角(jiao)處(chu)(chu)出現(xian)(xian)空洞。出模角(jiao):滾(gun)塑(su)制品在高溫狀(zhuang)態下具(ju)有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)可塑(su)性,因此(ci)出模角(jiao)可以相(xiang)(xiang)對(dui)較小(xiao),甚至局部有(you)小(xiao)尺(chi)寸的(de)(de)(de)倒(dao)(dao)勾(gou)也能出模,但(dan)如是大面積或很(hen)深(shen)的(de)(de)(de)倒(dao)(dao)勾(gou)則必(bi)須將(jiang)該(gai)部位做成(cheng)側(ce)開式結構(gou).