滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應。排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；排氣槽應盡量開設在分型面上；滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；防止積存冷料。模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結合部位置開有液位計仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計,模具處于罐底部的結合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。

單臂直火加熱搖擺式;單臂熱箱加熱搖擺式;單臂熱箱加熱雙軸旋轉式(動熱箱和定熱箱);兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式(平行移動和垂直移動2種)(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱)。滾塑游艇哪家好描述滾塑機的常用指標：類型+臂數+模具允許的最大回轉直徑(或叫回轉直徑)+熱能方式等。黑龍江滾塑游艇根據計劃要做的最大產品的大小、類型和產量決定設備回轉直徑的大小和設備類型。根據預期投資大小，決定設備的類型、加熱方式、自動化程度。

分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象。圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞。出模角:滾塑制品在高溫狀態下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.