背(bei)壓;螺(luo)桿在旋轉(zhuan)加(jia)料時(shi)后退(tui)(tui)之阻力(li)稱(cheng)為背(bei)壓.其作(zuo)用使原(yuan)料在輸送(song)壓縮中更加(jia)緊密(mi)。能使原(yuan)料的(de)空氣,水份從螺(luo)桿后排出.使溶膠中不(bu)含影響成(cheng)品(pin)表面(mian)的(de)氣體成(cheng)份.低會有(you)氣泡(pao),表面(mian)銀紋(wen).高會過(guo)熱,結塊,溢(yi)膠,周期長(chang),螺(luo)桿不(bu)退(tui)(tui).同(tong)時(shi)松(song)(song)退(tui)(tui)的(de)應(ying)用很重要:背(bei)壓低時(shi),有(you)的(de)原(yuan)料要松(song)(song)退(tui)(tui),有(you)的(de)則不(bu)必(bi)(bi)(根據各(ge)種(zhong)不(bu)同(tong)性質之原(yuan)料調(diao)不(bu)止背(bei)壓).背(bei)壓高時(shi)務必(bi)(bi)用松(song)(song)退(tui)(tui)并(bing)注意(yi)距離要不(bu)介(jie)入空氣及(ji)不(bu)溢(yi)膠為準則.力(li)和速度有(you)部(bu)分相同(tong)的(de)關(guan)系作(zuo)用于滾塑模具(ju)內(nei)。目的(de)使原(yuan)料進入模內(nei)能均勻,徹(che)底,適量(liang)的(de)充滿各(ge)角落.太低會短(duan)射,縮水,太高有(you)毛頭,過(guo)飽,粘模,燒(shao)焦,易損模具(ju)及(ji)內(nei)應(ying)力(li)高等不(bu)良現象。

滾塑模具(ju)粗拋(pao)(pao) 經銑、電火(huo)花、磨(mo)等工藝后的(de)表(biao)面(mian)可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的(de)旋轉表(biao)面(mian)拋(pao)(pao)光(guang)機或超聲波研(yan)磨(mo)機進行拋(pao)(pao)光(guang)。常用(yong)(yong)(yong)的(de)方(fang)法有利用(yong)(yong)(yong)直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的(de)輪子去除(chu)白色電火(huo)花層。然后是手(shou)工油(you)石研(yan)磨(mo)，條狀油(you)石加煤油(you)作為潤滑劑或冷卻劑。一(yi)般的(de)使用(yong)(yong)(yong)順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。半精拋(pao)(pao) 半精拋(pao)(pao)主(zhu)要使用(yong)(yong)(yong)砂紙(zhi)和(he)煤油(you)。砂紙(zhi)的(de)號(hao)數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙(zhi)只用(yong)(yong)(yong)適于(yu)淬硬的(de)模具(ju)鋼（ 52HRC 以上）。

單臂直火加熱搖擺式;單臂熱箱加熱搖擺式;單臂熱箱加熱雙軸旋轉式(動熱箱和定熱箱);兩臂熱箱加熱雙軸旋轉式(平行移動和垂直移動2種)(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱);3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉塔式(動熱箱和定熱箱)。滾塑保溫箱廠家描述滾塑機的常用指標：類型+臂數+模具允許的最大回轉直徑(或叫回轉直徑)+熱能方式等。德州滾塑保溫箱根據計劃要做的(de)(de)最大(da)產品的(de)(de)大(da)小(xiao)、類型和產量決定設備回轉直徑的(de)(de)大(da)小(xiao)和設備類型。根據預期投資大(da)小(xiao)，決定設備的(de)(de)類型、加熱方(fang)式、自(zi)動(dong)化程度。

滾(gun)塑模具排(pai)(pai)(pai)氣要保證迅速、完全(quan)，排(pai)(pai)(pai)氣速度要與充模速度相適應(ying)。排(pai)(pai)(pai)氣槽(cao)盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)開設在膠件較厚的成(cheng)型部位(wei)；排(pai)(pai)(pai)氣槽(cao)應(ying)盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)開設在分型面上；滾(gun)塑模具排(pai)(pai)(pai)氣槽(cao)應(ying)盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)設在料(liao)流的終點和(he)匯合處，如冷(leng)料(liao)井的盡(jin)(jin)端；為了模具制(zhi)造和(he)清模方便，排(pai)(pai)(pai)氣槽(cao)應(ying)盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)設在凹模一側；排(pai)(pai)(pai)氣槽(cao)方向不(bu)應(ying)朝向操作面，防止注塑時漏料(liao)傷人；防止積存冷(leng)料(liao)。模具排(pai)(pai)(pai)氣槽(cao)大小尺寸(cun)一定要合適（一般(ban)厚度在0.2－0.3mm左右(you)），根據具體材料(liao)和(he)產品要求進行選擇加工(gong),盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)避(bi)免造成(cheng)飛邊(bian)。