絕大(da)多數(shu)塑料成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程中，塑料及(ji)(ji)模(mo)具均處于相(xiang)當高的(de)(de)(de)(de)(de)壓力(壓強)之下。比(bi)如應用(yong)極為(wei)廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)(de)注(zhu)塑、壓縮模(mo)塑，擠出，吹塑等，因(yin)此應用(yong)這些成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)(gong)藝生產大(da)型(xing)(xing)塑料制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)件時，不(bu)僅須(xu)使(shi)(shi)用(yong)能夠承(cheng)受很(hen)大(da)壓力的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)具，使(shi)(shi)模(mo)具變得笨重(zhong)而復雜，而且(qie)塑料成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)設(she)(she)備(bei)也(ye)須(xu)設(she)(she)計、制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造得十分牢(lao)固(gu)，機(ji)(ji)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造難(nan)度相(xiang)應增大(da)，成(cheng)(cheng)本增加(jia)(jia)。與(yu)此相(xiang)反，由于滾塑設(she)(she)備(bei)廠家的(de)(de)(de)(de)(de)滾塑成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)(gong)藝只要求機(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)強度足以支承(cheng)物料、模(mo)具及(ji)(ji)機(ji)(ji)架(jia)自身的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)量，以及(ji)(ji)防止物料泄漏的(de)(de)(de)(de)(de)閉模(mo)力，因(yin)此即使(shi)(shi)滾塑大(da)型(xing)(xing)及(ji)(ji)特大(da)型(xing)(xing)塑料制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)件，也(ye)無需使(shi)(shi)用(yong)十分笨重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)與(yu)模(mo)具，機(ji)(ji)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造十分方便，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造周期(qi)短(duan)、成(cheng)(cheng)本低。

滾(gun)塑(su)模(mo)具(ju)(ju)(ju)如果用(yong)的(de)是(shi)液體材料，則先流(liu)動和涂覆(fu)在(zai)模(mo)具(ju)(ju)(ju)表面，當達到凝膠點時則完全(quan)停(ting)止流(liu)動。模(mo)具(ju)(ju)(ju)隨(sui)后轉入冷卻(que)工(gong)區(qu)，通過強制(zhi)通風或噴水冷卻(que)，然(ran)后被(bei)放置于工(gong)作(zuo)區(qu)，在(zai)這里，模(mo)具(ju)(ju)(ju)被(bei)打開，完成(cheng)(cheng)的(de)制(zhi)件被(bei)取走，接著再(zai)進行下(xia)一輪(lun)循環。滾(gun)塑(su)模(mo)具(ju)(ju)(ju)旋轉成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)缺點是(shi)：能耗較(jiao)大(da)，原因是(shi)在(zai)每個成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)中，模(mo)具(ju)(ju)(ju)與模(mo)架需要(yao)經受(shou)加熱(re)(re)與冷卻(que)的(de)反復作(zuo)用(yong)；成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)較(jiao)長，由于主(zhu)(zhu)要(yao)靠靜態下(xia)塑(su)料傳導熱(re)(re)量，因此旋轉成(cheng)(cheng)型(xing)加熱(re)(re)時間長；勞動強度較(jiao)大(da)，制(zhi)品尺寸精度較(jiao)差。

滾(gun)塑(su)機是(shi)(shi)(shi)目前應用(yong)較多(duo)的(de)(de)(de)(de)機器,主要是(shi)(shi)(shi)用(yong)來生產塑(su)制品,滾(gun)塑(su)機的(de)(de)(de)(de)滾(gun)塑(su)是(shi)(shi)(shi)中空(kong)塑(su)料制品成型的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種工藝方(fang)法,對于(yu)滾(gun)塑(su)機的(de)(de)(de)(de)三大指標(biao)(biao)我們就(jiu)來了解一(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)。鋼網:也就(jiu)是(shi)(shi)(shi)SMT模(mo)板(ban),它是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)種SMT專用(yong)模(mo)具;其(qi)(qi)主要功能(neng)是(shi)(shi)(shi)幫(bang)助(zhu)錫膏(gao)的(de)(de)(de)(de)沉(chen)積,目的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)將準確數量的(de)(de)(de)(de)錫膏(gao)轉移(yi)到(dao)空(kong)PCB上(shang)準確位(wei)置滴(di)點(dian)(dian):是(shi)(shi)(shi)指其(qi)(qi)在規定條(tiao)件下(xia)(xia)(xia)達到(dao)一(yi)(yi)定流(liu)動性時(shi)的(de)(de)(de)(de)最低(di)溫度(du)(du),用(yong)攝(she)氏度(du)(du)表示(shi)(shi),滴(di)點(dian)(dian)是(shi)(shi)(shi)在標(biao)(biao)準條(tiao)件下(xia)(xia)(xia)潤(run)滑(hua)脂(zhi)從半固體(ti)(ti)變成液體(ti)(ti)狀態的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)。錐入(ru)度(du)(du):是(shi)(shi)(shi)衡量潤(run)滑(hua)脂(zhi)稠度(du)(du)及軟硬程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)指標(biao)(biao),它是(shi)(shi)(shi)指在規定的(de)(de)(de)(de)負荷、時(shi)間和溫度(du)(du)條(tiao)件下(xia)(xia)(xia)錐體(ti)(ti)落入(ru)試樣的(de)(de)(de)(de)深度(du)(du).其(qi)(qi)單(dan)位(wei)以0.1mm表示(shi)(shi).錐入(ru)度(du)(du)值越大,表示(shi)(shi)潤(run)滑(hua)脂(zhi)越軟,反之就(jiu)越硬.

滾塑(su)機(ji)機(ji)械臂上裝(zhuang)有輪(lun)盤，作(zuo)固定(ding)模具用，機(ji)械臂由電(dian)機(ji)驅動(dong)(dong)(dong)帶(dai)動(dong)(dong)(dong)沿(yan)圓形軌道行駛到各區域。滾塑(su)機(ji)循環起始點(dian)為裝(zhuang)料區，在(zai)此工作(zuo)區內需實現輪(lun)盤的角度(du)調整，使滾塑(su)模具能在(zai)水(shui)平面上安全裝(zhuang)料。轉(zhuan)臺帶(dai)動(dong)(dong)(dong)機(ji)械臂及模具轉(zhuan)至加熱室，在(zai)加熱室中，機(ji)械臂前端由齒輪(lun)帶(dai)動(dong)(dong)(dong)輪(lun)盤作(zuo)空(kong)間雙向360度(du)旋(xuan)轉(zhuan)，滾塑(su)原料在(zai)模具中燒結、熔融(rong)成(cheng)(cheng)型。在(zai)此工作(zuo)區需實現加熱室（烘箱(xiang)）溫(wen)度(du)控(kong)制和輪(lun)盤、機(ji)械臂自動(dong)(dong)(dong)旋(xuan)轉(zhuan)及其轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)方向和速(su)率調整。滾塑(su)機(ji)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進入預冷(leng)區，在(zai)這個區域模具靜(jing)止不(bu)動(dong)(dong)(dong)，使滾塑(su)制品凝固成(cheng)(cheng)型。滾塑(su)機(ji)進入冷(leng)卻區，利用風機(ji)強風來冷(leng)卻模具。轉(zhuan)臺在(zai)每(mei)個區域停留(liu)的時間按工藝的需求來設定(ding)。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。首先，比其它類型的工藝相比滾塑工藝更具有市場優勢。滾塑容器價格成本是制造企業設計產品時肯定會考慮到的重要因素，在與吹塑工藝、注塑工藝比較時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。日照質量好滾塑容器滾塑工藝的(de)模(mo)具相對來說也要(yao)(yao)更為低(di)廉，因為它沒有一些內部核(he)心需要(yao)(yao)制作(zuo)完成。而且在沒有內部核(he)心的(de)情況下，只(zhi)要(yao)(yao)一點小(xiao)小(xiao)的(de)變(bian)化就可以制作(zuo)成另一個(ge)模(mo)型利用滾塑工藝生(sheng)產的(de)防腐設(she)備。

滾(gun)(gun)塑(su)(su)機(ji)的基本(ben)加工(gong)過程很簡單，就是將粉末狀(zhuang)或液狀(zhuang)聚合物放在模(mo)(mo)具(ju)里，加熱同(tong)時圍(wei)繞兩(liang)個垂直軸旋(xuan)轉（自轉和公轉）。滾(gun)(gun)塑(su)(su)機(ji)涂敷脫模(mo)(mo)劑：模(mo)(mo)具(ju)上涂敷脫模(mo)(mo)劑是為了便(bian)于從模(mo)(mo)具(ju)中取出制(zhi)品(pin)，同(tong)時可有效(xiao)地(di)(di)避(bi)免因制(zhi)品(pin)與模(mo)(mo)具(ju)之間粘(zhan)附(fu)力大導致脫模(mo)(mo)時制(zhi)品(pin)的損壞現象。滾(gun)(gun)塑(su)(su)機(ji)安(an)裝(zhuang)嵌件(jian)(jian)(jian)及有關成型(xing)附(fu)件(jian)(jian)(jian)：嵌件(jian)(jian)(jian)主要起局部(bu)增強(qiang)制(zhi)件(jian)(jian)(jian)的作(zuo)用(yong)，成型(xing)附(fu)件(jian)(jian)(jian)主要是指(zhi)出羅紋或特殊部(bu)位(wei)(wei)成型(xing)用(yong)的模(mo)(mo)塊，它們都必(bi)須在模(mo)(mo)具(ju)加入物料(liao)以前妥善(shan)地(di)(di)安(an)裝(zhuang)在新設定(ding)的位(wei)(wei)置上。