滾塑成型是塑料成型加工中的重要分支，自上世紀40年代問世以來，經過半個多世紀的發展，其設備與工藝日趨完善，在歐州發達地區得到廣泛應用，從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品，由于傳統工藝其本身特性的限制，現在只能依靠滾塑成型才能完成。

　　滾塑成型的控制要點(影響因素)

　　1、原料樹脂性能的影響

　　樹脂粉料的流動性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響。據實驗分析得知：粒徑分布峰值位置越高，粒子越細，制品綜合性能越優。但從綜合生產成本和效率考慮，生產實際一般將粒徑分布峰值定在60-80之間好。

　　2、加熱溫度和時間對滾塑成型的影響

　　加熱溫度和加熱時間的選取要受到多種因素的影響，其中主要的有成型用樹脂、模具以及制品等因素。

　　例如：聚乙烯滾塑成型加熱爐溫度通常在250℃～400℃，具體產品滾塑時的加熱條件可經由實驗確定，初始試驗條件可以取220℃，10min。

　　若制品塑化不良或者制品的壁中尚殘存有微小氣泡(熔體夾入的氣體未充分排出)，則應適當延長加熱時間或者適當提高加熱溫度;若制品顏色發黃，表明物料加熱過度而產生了熱氧化老化現象，需要適當地縮短加熱時間或者適當降低加熱溫度。

　　3、旋轉速度和升溫速度對滾塑成型的影響

　　通常情況下，把模具的線速度控制為6-35rpm。

　　這就要看制品的形狀和結構，如果是圓柱形的制品，線速度可以偏高;如果是有棱角、轉角、搭子等非規則性的制品，線速度就要相應調低。如果不能正確估計所需的轉速，則可以通過粉料的模具內的狀態來調整轉速。

　　4、冷卻對滾塑成型的影響

　　冷卻時整個滾塑成型中非常重要的一環，當全部物料在模腔內熔后，即可開始保溫定型。

　　目前，滾塑行業的冷卻方式一般有水霧冷和風冷二種。水霧冷效率較高，但產品容易產生收縮變形。風冷效率較低，但質量穩定性較好。

　　5、脫模劑的影響

　　有機硅樹脂類脫模劑如應用得當，可以使制品易于從模內取出，從而提高生產效率，減少制品在脫模時可能造成的破損，而且涂布一次脫模劑可反復使用多次。

　　實踐可知，在涂布有機硅樹脂以前，將模腔表面清理干凈。有機硅樹脂要涂布均勻，涂層不宜太厚，涂好以后要緩緩加熱使溶劑揮發完畢以后，于高溫(220℃一250℃)下加熱2小時以上，使之交聯，從而得到具有良好機械強度的脫模劑層。

　　滾塑的優點

　　1、滾塑產品成本低;同等規格大小的產品，滾塑產品的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品;

　　2、滾塑產品邊緣強度好;滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5mm，解決中空產品邊緣較薄的問題;

　　3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;

　　4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5mm以上;

　　5、滾塑可以生產全封閉產品;

　　6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫;

　　7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上);

　　8、適于模塑大型及特大型制件;

　　9、滾塑成型極易變換制品的顏色滾塑成型每次將物料直接加到模具中，使物料全部進入，制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品;

　　10、節約原材料;滾塑產品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。