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滾塑制品的形態影響滾塑容器的成型，但大體上是殼體結構，為方便脫模，一般采用對開模。
1、應盡量薄（可節省動力）且對制品壁厚和性能有直接影響（太厚易導致模腔內物料溫度不同）。另與滾塑方式和加熱系統有關，如：熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm,以保證液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些（5-7mm）。
2、滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，低分子化合物分解。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類材料填滿。
3、材料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。鋼、鋁常見。模具材料影響加熱滾塑容器所需時間是加熱周期中的主要部分，因此模具材質對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時間h1比h2小滾塑容器模具：模具自轉和公轉速度等要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影響因素。
滾塑容器自轉速度不能太快，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應保證模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。主要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉速下才能均勻覆蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，通常為1:4,有時1:1或1:8左右。轉速比取決于制品形態、模具懸掛方式。
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