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根本原因分析
在滾塑制品廠家生產過程中，伴隨著模具的轉動，滾塑中的原材料慢慢熔融，流動性并粘在熱模具的內層。因為加溫容積，磨具內部結構氣體澎漲，氣體壓力提升，根據排氣口慢慢流入磨具外界，直至磨具里外工作壓力做到均衡，相反也是。與此同時，在模芯內保持一定的工作壓力。在環氧樹脂熔融和高密度環節中，粉末狀顆粒物中間氣體被壓進塑膠溶體的自由表面，但是由于溶體的界面張力，汽體不能從溶體中提取出來。熔融表層，容易產生汽泡，滾塑形成商品。
情況嚴重，內層汽泡與表面汽體纏結就會形成比較大的孔隙度。“假如溶體流通性好，模具的加溫速率會比較慢，模具的排氣口順暢，溶體中氣體能夠成功逸出。反過來，溶體中氣體側重于被捕捉，產生產品缺陷。當磨具并沒有密切關掉時，在磨具加溫環節中，模芯中的部分汽體根據磨具夾持一部分間隙流入磨具外界，使設備進到滾塑的相對應一部分，汽體7升或汽泡；在注塑模具制冷環節中，假如磨具并沒有密切關掉，磨具里外中間會出現壓力差，氣體根據磨具夾持一部分（分型面）間隙進到磨具，商品孔和孔的建立也和粉末狀顆粒的樣子相關。當高壓聚乙烯（PE）當粉末狀顆粒的小尾巴長細或頭發狀時，便會沉積產生公路橋梁聯接，更可以保持氣體。尤其是在滾塑商品的角落，粉末狀旁通也會導致比較大空隙。
解決方法
將通風管道或同一鐵絲線圈的長短調整至磨具里的適度間距。滾塑制品通風管道一般采用細金屬材料氟化氫塑料軟管，其孔徑由產品尺寸和材料的性能確定。（一般，厚壁新產品的孔徑設為每立方米10-12mm）。管路的長短應依據商品腔深度延伸至磨具腔的核心或適度的部位。為防止樹脂粉從排氣管外溢，排汽管應添充玻璃纖維棉、鋼絲棉、鱗片石墨等。
